Валки для станов горячей и холодной прокатки

Уралмашзавод производит стальные кованые опорные и рабочие валки холодной и горячей прокатки.


Валки производства Уралмашзавода широко применяются в качестве инструмента для производства различных видов проката – от толстого листа и крупных заготовок до тончайшей жести и фольги.

Мы предлагаем:

  • валки с содержанием хрома от 3% до 5%, что в 1,5-2 раза увеличивает их износостойкость и прочность;
  • составные бандажированные валки, стойкость которых в 2-2,5 раза превышает стойкость цельнокованых, изготовленных по традиционной технологии.

Достойное место в ряду мировых производителей валков обеспечивают корпорации обновленная техника и современные технологии:

  • установка «печь -ковш» позволяет обеспечить необходимое качество жидкой стали;
  • установка «Klesid» увеличивает глубину закаленного слоя валков холодной прокатки;
  • высокоточные вальцешлифовальные станки фирм Herkules , Waldrich Siegen значительно повышают качество и точность механической обработки;
  • колпаковые печи снижают уровень остаточных напряжений в валках.

Технические характеристики:

Тип валков

Размеры бочки, мм

Материал

Максимально возможная твердость бочки/шеек

Масса max , тн

max

диаметр

max

длина

Станы горячей прокатки

Рабочие валки листовых станов

1500

4500

50

187...229 НВ

52

55Х

223...277 НВ

60ХН

229...285 НВ

75ХМФ

38...45 HS

150ХНМ

321...363 НВ

Опорные валки листовых станов

1600

3030

60ХН

207...255 НВ

52

75ХМФ,75Х2МФ

65...75 / 30...55 HS

45Х5МФ

65...71 / 30...55 HS

Валки блюмингов и слябингов

1700

2800

50

187...229 НВ

52

50ХН

223...277 НВ

60ХН

240...285 НВ

75ХМФ

229...285 НВ

90ХМФ

35...75 HSD

Валки заготовочных станов

1290

2060

50

187...229 НВ

12

50ХН

223...277 НВ

60ХН

255...302 НВ

Валки для рельсобалочных  станов

1565

2850

50

187...229 НВ

42

55Х

223...277 НВ

60ХН

229...285 НВ

75ХМФ

277...321 НВ

75ХМФА

35...45 HS

Валки для сортовых и мелкосортовых станов

1400

2300

45

143...179 НВ

38

50

187...229 НВ

50ХН

223...277 НВ

35

60ХН

269...302 НВ

150ХНМ

380...410 НВ

56NiCrMoV7

45...50 HS

Вертикальные валки горячего листового стана

1200

900

55Х

223...277 НВ

10

50ХН

235...286 НВ

60ХН

229...285 НВ

150ХНМ

300...330 НВ

75ХМФА

42...47 HS

Валковые бандажи

1600

2400

60ХН

265...300 НВ

10

90ХФ

55...65 HS

5ХНМ2

50...60 HS

150ХНМ

360...390 НВ

Валки для трубных станов

875

1000

55Х

255...302 НВ

6

50ХН

233...277 НВ

Станы холодной прокатки

Рабочие валки для прокатных, дрессировочных и реверсивных станов

Закалка на установке «Клесид»

9Х2, 9Х2МФ, 8Х2СГФ,8Х3СГФ

95...102/45...55 HS

7

440-500,

 585-615

2500

Закалка на установке ТПЧ-700М

10

185-700

2800

Опорные валки для прокатных, дрессировочных и реверсивных станов

650-1600

4000

75ХМФ,

75Х2МФ,75Х3МФА

70...75 / 30...55 HS

50

45Х5МФ,EBR 42и др.

70...75 / 30...55 HS

Шевронные валки

400-1100

2000

34ХН1М, 45ХНМ, 38Х2Н3М, 38Х2НМ,

45Х2НМФ и др.

269...311 НВ

25

Ролики

185-440

2800

9Х1,9Х2,9Х2МФ, и др.

85...102 / 30...55 HS

5

Примечание:

При чистовой массе валка до 35 тонн, для валков с закалкой бочки ТПЧ, твердость шеек может быть в пределах 45-55 HS.

Замер твердости может производиться приборами: Бринелля (Н В), Шора (HSD, HSC), «Эквотип» (HLE, HLD, HLG).

После закалки бочки валка токами промышленной частоты глубина рабочего слоя не менее:

  • 9Х1, 9Х2, 9Х2МФ , 8Х2СГФ – 15 мм;
  • 8Х3СГФ – 30 мм;
  • 75ХМФ ,75Х2МФ – 40 мм;
  • 75Х3МФА – 50 мм;
  • 45Х5МФ, EBR 42 – 70 мм.

Разброс твердости по длине бочки валков, закаленных на установке «Клесид» не более 2-3 HS.

В зависимости от величины твердости окончательная механообработка поверхности бочки и шеек  производится на токарных, а также вальцешлифовальных станках фирмы Hercules (Германия) с обеспечением биения шеек до 0,005 мм, шероховатостью поверхности Ra 0,4-0,8 мкм.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Работа по международным стандартам качества

Постоянная модернизация и внедрение новейших научных разработок в области производства позволяют нам улучшать качество продукции, что является основным критерием успеха на рынке производителей кованых валков и одновременно способствует процветанию наших клиентов.

Стратегия технического развития Уралмашзавода направлена на совершенствование технических и эксплуатационных характеристик продукции в соответствии с требованиями потребителей.

В соответствии со стратегией контроль качества при производстве прокатных валков проводится на каждом этапе технологического процесса.

Основные операции контроля:

  • химический состав стали – в плавочной пробе;
  • твердость поверхности валка – приборами Бринелля, Шора и Эквотип;
  • качество материала валка – визуально, методам и ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии;
  • шероховатость поверхностей – методом сравнения с эталоном или контактным методом с помощью профилометра-профилографа "SURITEST";
  • соответствие размеров – универсальными и специальными средствами и методами измерения.

УПАКОВКА И КОНСЕРВАЦИЯ

Методы консервации и упаковки валков зависят от условий контракта и климатической зоны, куда готовятся для поставки валки, а также условий транспортировки и хранения.

Готовые к отправке изделия обрабатываются консервационным покрытием – грунтом и эмалью в несколько слоев.

Шейки валка оборачиваются противокоррозионной бумагой с полиэтиленовым покрытием и водонепроницаемой упаковочной бумагой.

После консервации бочка и шейки валка обкладываются деревянными планками или листовой резиной.

Обкладка фиксируется стальной лентой, с креплением ее концов в «замок».

По требованию Заказчика возможна упаковка рабочих валков в деревянную тару.

При хранении в условиях крытого хранилища и целостности транспортной упаковки гарантируется сохранность валков до 36 месяцев.

ХРАНЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Хранение валков должно осуществляться в условиях не отапливаемого хранилища, на специально оборудованных стеллажах, с опорой на шейки.

В процессе эксплуатации, после каждой перевалки валка, рекомендуется технологическое вылеживание или низкотемпературный отпуск.

Буклет

Контакты:
Старший региональный менеджер по продажам
Хмарный Дмитрий Александрович
Тел.: +7 (343) 336-62-02
E-mail: D.Khmarnyy@uralmash.ru